BIDRA TIL INSPIRERENDE SMAKER, OG REDUSERT MATAVFALL

SMAKER FRA CASTELLO SKAL BIDRA TIL REDUSERT AVFALL. FRA TANKESETT TIL HANDLING

Besøk et av våre danske meierier hvor man kontinuerlig har fokus på forbedring – spesielt når det gjelder å redusere matsvinn.

Tanken er at alle skal kunne komme med innovative ideer om hvordan vi kan redusere matsvinn. Hver dag møtes en gruppe spesialister (personer fra produksjon, paking og teamledere) for å diskutere temaet, hvor det endelige målet til slutt er å eliminere matsvinn på våre meierier. Når man kommer opp med ideer som potensielt kan bidra til reduksjon i matsvinn, blir tiltaket hengt på veggen slik at det kan vuderes av teamet. Denne arbeidsmetodikken har blitt en naturlig del av hverdagen på våre meierier, hvor alle ansette oppfordres til å bidra. Hver ide blir tildelt en ansvarlig medarbeider som skal sørge for at ideen blir vurdert på korrekt måte. Dersom ideen virker lovende, blir den grundigere vurdert. Hvis man anser ideen som verdt å utforske ytteligere vlir den godkjent og iverksatt i løpet av en uke. Ansatte blir belønnet når deres ideer blir godkjent, noe som bidrar til å holde den personlige motivasjonen for teamet høy.

FRA IDÉ TIL IMPLEMENTERING – PÅ EN NATURLIG MÅTE

På alle våre Castello-meierier jobber vi fra idé til handling. Våre medarbeidere skriver ned sine ideer for å reduksjon av matavfall på et stykke papir og henger det på veggen. Deretter diskuterer man ideen og kommer med tilbakemeldinger. Dersom en idé ikke velges, begunner man allytid valget med en årsak. Det kan for eksempel være at ideen var god, men at tidspunktet ikke passer. Alle idéer, store eller små, lagres og tas opp til vurdering på et senere tidspunkt.

"Det er ikke bare en suksess når det gjelder produksjon og reduksjon av matsvinn, det er en suksess når menneskene bak ideene og spesialisten kan se tallene endre seg umiddelbart etter at en idé er implementert. Det er motiverende, sier Anne Andersen fra Troldhede Dairy.

Sløseri overvåkes nøye

Arla, Castellos morselskap, har ambisiøse mål for reduksjon av matsvinn. Det har bidratt til å skjerpe vårt fokus. Dersom mengden matavfall øker, plukkes det automatisk opp av våre overvåkingssystemer og nye løsninger etableres – raskt og effektivt.

Inntil nylig var ikke enkeltansatte involvert i strategien og forretningsfokuset på samme måte som i dag. I dag kjenner hver medarbeider tallene og virkningen av alle handlinger.

“Verden har et stort fokus på reduksjon av matsvinn. Alle snakker om det nå, men vi har snakket om det og jobbet med det i flere år. For oss er det ikke noe nytt." Anne Andersen.

EN "KURV" MED FORBENDRINGER

En tilsynelatende liten idé som i senere tid har hatt stor innvirkning på vår reduksjon av matsvinn, var en kurv som skulle fange opp ost som fallt av transportbåndene. Tidligere ville disse ostene blitt kastet. Men innføringen av kurver under transportbåndene har hos Troldhede Meieri bidratt med å redusere sløseri på den aktuelle stasjonen med hele 50 %.

Det er ofte de enkleste ideene som utgjør den største forskjellen. Ost som blir for myk under modning kan ikke pakkes. Men ved å dekke litt av osten tett inntil veggen i modningsrommet, klarte vi også å hindre at den ble for myk. Et enkelt deksel var nok til å redusere matsvinn.

På samme måte ble en aluminiumsplate som bestemte størrelsen på osten optimalisert for å sikre at hver ost som passerte den aktuelle stasjonen ville få samme størrelse. Dersom hver ost har nøyaktig samme størrelse, trenger ingenting å kastes. Det handler om å tenke stort og hele tiden finjustere maskineriet for å redusere avfall.

EN SKINNE FOR Å SIKRE AT OSTEN IKKE BLIR SKADET

Ved Høgelund Meieri har tillegget av en metallskinne på den ene siden av transportbåndene minimert avfallet ved å sikre at ostene holder seg intakte under hele reisen. Dessuten innså meieriet at det samme transportbåndet måtte gå litt saktere for å forhindre at ostene hoper seg opp og faller av båndet.

FRA AVFALLSPRODUKT TIL HØYT VERDSATT

Hos Gjesing Meieri fjernes toppen av enktelt oster for å sikre at alle er like store. Avskjæringene fordeles deretter og gjøres om til ostepulver. Nå har også noen selskaper blitt avhengige av detteproduktet:

“Det er et japansk kjeksselskap som bare vil ha ostepulver laget av stykker av Castello Blue Cheese fordi den distinkte smaken er en nøkkelingrediens i ostekjeksene. Dette er bare ett eksempel på en full produksjonssirkel der ingenting går til spille." sier Sebastian Nielsen, Process Technician, Gjesing Meieri.

Variasjonen i hvert parti med ost bestemmes av kvaliteten og variasjonen til den rå melken, romtemperaturen, hvordan melkesyrekulturene fungerer den dagen, og hvordan osten plasseres mens den modnes. Fordi hver enkelt ost og hver batch er unik, er en reaktiv og dynamisk arbeidsprosess avgjørende. Man kan automatisere strukturen og prosessene, men ikke de levende kulturene. Oster oppfører seg forskjellig hver dag. Modningen av osten kan endres med ,5 % forskjell i vannmengden i melken.

“Vi minimerer variasjonen til de enkelte ostene og partiene de kommer i. Jo mindre du trenger å kutte av, jo mindre sløseri har du. Jo jevnere ostene er i vekt og størrelse, jo mindre avfall. Det er et daglig fokus på optimalisering, til og med en time." - Sebastian Nielsen

Dersom en ost faller på gulvet, kan den ikke legges tilbake på transportbåndet. Men oster som en gang ville blitt sendt direkte til destruksjon, kan nå gjøres om til biogass.

Sensitive sensorer som i utgangspunktet virket som en god idé, viste seg å være årsaken til at en full produksjonslinje stoppet, noe som resulterte i at en lang rekke oster falt på gulvet og bremset produksjonen.

“På en av våre daglige turer rundt i produksjonsområdet identifiserte en kollega sensoren som en årsak til mange problemer og kom opp med en enkel løsning: Bytt ut sensoren med en vippearm. Den tilsynelatende lille ideen sørget for mye mindre sløseri på et øyeblikk." - Anne Andersen

Modningsrommet – en safari for sansene.

I et dampende og fuktig rom modnes perfekt runde Castello-oster. Det er en tydelig duft av ost under produksjon. Den er søtt og skarp. Øynene dine fanger et nesten fargeløst rom bortsett fra de røde kryddermerkene på den hvite osten. Gulvet er vått av fuktighet og ørene dine blir fylt med den konstante monotone rytmen til automatiske maskiner som kjører jevnt og trutt. Spesialister i spesialdresser overvåker rommet. Erfarne hender blir vasket og desinfisert utallige ganger. Spesialistene jobber selvsikkert, men stemningen er avslappet. Du hører lyden av langtidskolleger som snakker mens latteren bryter over bakgrunnsstøyen fra den svært kontrollerte ventilasjonen. Rommet overlater ingenting til tilfeldighetene - strømmen av fuktighet kontrolleres, plasseringen av osten i rommet blir nøye evaluert. Her inne blir ost et kunstverk.

CASTELLO-MEIERIENE OG DERES DEDIKERTE ANSATTE

Troldhede, Gjesing og Høgelund Meieri ligger alle på den frodige landsbygda i Danmark. Fra utkanten av Herning og det kuperte Skanderborg til de vakre skogkledde omgivelsene i Vojens i sør, har disse tiår gamle meieriene sysselsatt lokalbefolkningen og bidratt til å styrke Danmarks plass på verdens meierikart. Lokalbefolkningen jobber-og vokser opp her med en dyp respekt for meierihåndverk, jordbruk og naturressurser. For mange meieriteknikere er det en livslang lidenskap å forbedre og utvikle meieriproduksjon

Castello-meieriene

Fakta om matsvinn

Våre oster blir produsert på tre historiske danske meierier: Troldhede, Gjesing og Høglund. Alle tre har i løpet av de siste årene bidratt til betydelig reduksjon i matsvinn.

GJESING:

• Har redusert matsvinn fra 9 % til 6,5 % hittil i år.
• Osteavfall gjenbrukes som ostepulver
• Kassert oste gjøres om til biogass
• Ved rengjøring av maskineri skrapes de små ostebitene som fester seg til metallet forsiktig av og tilsettes produksjonen igjen

TROLDHEDE:

• Intallasjon av kurver under transportbånd som enkelt fanger opp ost som faller av båndet
• Et enkelt deksel gjør at osten tett inntil veggen ikke blir for fuktig og kastes
• Optimalisering av aluminiumsmåleplaten for å sikre at all ost har samme størrelse

Høgelund:

• Bytte av sensorer som tidligere var for følsomme for fuktighet, og på denne måten kan produksjonen fortsette
• Installering av en enkel metallskinne på transportbåndet for å holde osten intakt
• Mengden mistet oster på gulvet, har blitt redusert med fem tonn